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产品名称:HYZJ带式输送机用液压张紧卷带一体化装置更新时间:2021-3-26 17:23:25 |
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产品详情 | |||||||
一、产品概述 1.概述 本带式输送机用液压张紧卷带一体化装置是由我公司新开发的集张紧、卷带合二为一的产品,采用一台电气控制系统和一台集成泵站控制。即实现了各自的功能又能节约空间,使安装、使用、维护更为方便。本装置的特点是: (1)改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果,特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。 (2)响应快。带式输送机起动时,输送带松边会突然松弛伸长,引起“打带”、冲击等现象。此时,拉紧装置能迅速收缩油缸,及时吸收输送带的伸长,从而大大缓和了输送带的载荷冲击,使起动过程平稳,避免发生撕、断带事故。 (3)具有断带时自动提供断带信号的保护功能。 (4)结构紧凑,占地面积小,便于安装使用。 (5)可与集控系统连接,实现整个系统的集中控制。 带式输送机用液压张紧卷带一体化装置适用于长距离顺槽带式输送机的装置,主要由拉紧油缸、集成液压泵站(与卷带共用)、蓄能站、电气控制开关(与卷带共用)、张紧绞车、卷带部分和附件等七大部分组成。其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基,仅要求安放地点不落物料和水即可。 带式输送机用液压张紧卷带一体化装置实现了胶带张紧及储带仓胶带回收的自动化操作,减少了工作人员,降低了劳动强度 ,缩短了工作时间,提高了工作效率。结构简单,操作方便,占用空间小,适应井下的工作环境。 2.产品型号说明 带式输送机用液压张紧卷带一体化装置,其型号标记参照MT/T 154.2-1996的规定,产品型号表示如下: 标记示例: 胶带宽度为1800 mm,张紧力600kN,装机总功率60Kw,其型号标记为HYZJ-600/1800/60D型。 主要技术参数如附表1所示。 二、安装 1.设备安装及连接 本设备初次安装调试前,用户应做好以下工作:①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等;②准备好设备运行所需液压油(见表2)。 (1)液压自控张紧装置机械安装:包括油缸支座及油缸、固定绳座、 张紧绞车等,注意油缸支座、张紧绞车与固定绳座应能承受相应的拉力;张紧钢丝绳的缠绕及固定,应在油缸往复动作数次后进行,以便于排出油缸内部的气体,布置形式应按照安装布置图布置。 (2)液压卷带装置机械安装:包括机架、固定夹带装置、抽带装置、卷带装置、液压泵站等设备。机架安装完成后,机架直线度应符合MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》有关规定;固定夹带装置、抽带装置安装于机架上;卷带装置固定于已做好的基础上;液压泵站放置于张紧与卷带装置中间。具体布置根据胶管长度与现场实际情况来确定。 (3)电气连接:集成液压泵站与电控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的接线,张紧装置控制开关和集控之间的信息交换采用开关量信号来实现,它们之间的信号回路和供电回路接线,请参考图1电气外围信号接线图中的相关部分;实际使用所有电缆的线径不得小于图1中所标注的线径。 (4)液压胶管连接:张紧卷带一体化装置泵站、张紧装置、卷带装置液压管路连接示意图如图2所示,所用液压油管如表1所示。 (5)其它 1)泵站液压油的加注:用户应采用表2所推荐的液压油,并保证油液的清洁度;加注至油箱上部油位计2/3以上高度。 表2 液压拉紧装置推荐用液压油
2)用户应严格按照电气外围接线图和相关的技术要求进行接线。 3)绞车减速器加注至规定的位置。 2.张紧装置的现场调试 (1)调试前系统检查 在进行电控箱上电和拉紧装置调试前,应确保下述项目内容满足要求: ◆泵站油箱油量是否充足,否则应补充到位;高压胶管连接是否正确、牢靠,每个接头处的“U”形卡是否都已安装; ◆电气外围信号接线(包括泵站接线盒、集控电控箱三部分的信号线及动力电缆)是否连接完毕,并且进行过校线工作。 (2)系统上电 合上侧面隔离换向开关GHK手把,见图3,如果电控箱的显示屏未亮及电控箱内有异味或者产生冒烟现象,应立即切断电源,检查箱内及外围接线;如果电控箱的显示屏亮且无其它异常现象发生,方可进入下一步调试。 (3)电机旋向判定 将转换开关SA打到“卷带”位置,箱内拨码开关打到“近控”位置,按下启动按钮,待电机运行后,立即按下 “停止”“综保复位”按钮,观察主驱动电机的旋转方向是否正确。如果和标示方向不同,则需交换相序使之正确。 (4)手动动作调试 箱内拨码开关SA1打到“近控”位置,然后进行下面的手动操作: 选择旋钮打到“油泵运转”位置时,按下 “启动”按钮,油泵运转,按下 “停止”“综保复位”按钮,停止油泵运转。 注意:要在按下停止按钮后才能进行档位转换。 绞车安装完成后须正反空转各15min; (5)液压系统排气 利用泵站上手动换向阀,使油缸往复动作数次,将系统内部的气体排出,方可进行钢丝绳缠绕和锁绳工作;钢丝绳锁紧后,当承受拉紧力时,应当进行再次锁紧工作。否则会造成绳卡滑脱现象。 (6)自动动作调试 将电控箱上转换开关打到“自动”位置,将箱内拨码开关打到“近控”位置,按下 “启动”按钮,此时,系统进入自动拉紧状态,执行过程如下: ◆当系统张力低于测力传感装置下限设定值时,泵站启动运行,直到系统张力到达测力传感装置上限设定值为止;此后阶段液压拉紧系统一直执行上述内容,除非按下 “停止”按钮。当按下该按钮,系统退出运行转入待命停机状态。 ◆当系统压力高于压力正常设定点,电控箱使得127、128接点接通,给集控发送“张力正常”信号; (7)系统压力点整定 1)溢流阀3、12的调定(注意:应避免将溢流阀3和12关死) 调定的方法是:先将溢流阀3手把放松(如图4所示),关闭截止阀9和溢流阀12,将选择开关达到“油泵”档,开动油泵电机,将手动换向阀手把打到右阀位后,慢慢拧紧溢流阀3的手把,观察压力表压力,直到指示到设定值,拧紧其锁紧螺母,然后逐渐打开溢流阀11,到设定值后拧紧锁紧螺母。溢流阀、截止阀所处位置见下图。 2)压力变送器的调定 压力变送器调定压力低,为系统正常工作压力的低限,并可为集控提供压力正常信号,应大于蓄能器充气压力6.2MPa。压力变送器所处位置见图4。 (8)界面设定说明: 1)按侧按钮3秒钟,显示设定界面,通过按面板上的启动键增加当前设定参数值大小,通过按面板上的停止键(兼综保复位键)减小当前设定参数值大小,调整好当前设定项大小,按下侧按钮保存设定,并进入下一设定参数界面,设置同上,显示到后一项时,表示所有参数已设置,按侧按钮退出设置。 2)快速设定。设置参数时,按住启动键三秒钟,进入快速设定状态,设定参数会迅速变大,释放启动键停止调整大小;按住停止键(兼综保复位键)三秒钟,进入快速设定状态,设定参数会迅速变小,释放停止键(兼综保复位键)停止调整大小。 3)快速退出设定状态,在当前设定界面下,按住侧按钮三秒钟即可退出。 3.卷带装置的现场调试 (1)卷带准备过程 将控制开关旋至“卷带”档,按下启动按钮,进入卷带状态。 注意:使用远控绞车反转隔爆按钮,电机反转进行放带。 (2)卷带过程 1)操纵抽送带装置及固定夹带装置,使皮带接头顺利接入卷带装置转轴上。操纵方法如下: a.操固定夹带装置及抽送带装置夹紧油缸,夹紧皮带。 b.操纵抽送带装置马达抽送胶带。 c.当皮带接头能够顺利接入卷带装置转轴上时,停止抽送带装置马达。 d.抽出皮带接头的软轴或切割皮带使皮带分开,将皮带一头接入卷带装置的转轴中。 2)操纵卷带机构使皮带从贮带仓中卷出皮带。操纵方法如下: a.操纵马达卷带,同松开抽送带装置的夹紧油缸,开始卷带。 b.为使带卷整齐紧密,需要时可操作卷带机构摇臂适当的左右摆动来调节带卷。 (3)结束过程 a.当卷带长度达到预定长度后(或带卷达到大成卷直径),在合适的接头处断开皮带; b.从皮带另一端接头抽出软轴,操纵卷带机构摇臂旋转90度,把带卷送出。 c.拔掉卷轴两端的插销,将带卷连同卷轴一同拆下,卷带装置复位,同时将备用卷轴安装到卷带机构上。 d.操纵抽送带装置抽送皮带,使皮带两接头能顺利搭接,然后联接皮带。 e.皮带联接完成后,打开固定夹带装置。 f.重新张紧输送带。 三、使用 系统工作状态分为:自动、手动两种。 将旋转开关调整到自动位置,按下启动按钮准备进入启动过程。 1、自动状态 (1)输送机启动 控制开关得到启动信号后,电机得电启动张紧绞车正转,张紧力上升至启动设定值,张紧绞车停止正转,并返回允许启动信号。进入启动过程 (2)正常运行阶段(包含机尾移机) 在正常运行期间,当系统张紧力低于测力装置变送设定下限值时,压力变送器反送信号,使电机启动,达到油缸所需要的压力。当系统张紧力高于测压装置变送设定上限值时,电机停止工作,保持使输送机顺利张紧。当油缸的行程不能满足拉紧行程要求时,此时启动电动绞车,利用绞车的容绳量来满足行程的需要。 (3)停机阶段与正常运行阶段工况相同,等待再次启动准备信号。 2、手动状态 (1)油泵运转 将旋转开关调整到油泵转位置,按下启动按钮,主电机得电。操纵手动换向阀手柄使活塞杆伸缩。 (3)卷带 将旋转开关调整到卷带位置,按下启动按钮,电机得电。进入卷带准备状态。 当贮带仓贮满输送带时,先通过抽送带装置,固定夹带装置将输送带夹紧,断开皮带,然后通过抽送带装置旋转马达旋出抽带,直至把输送带接头抽至卷带机构卷轴附近,抽出输送带扣联接销轴,将抽出的输送带缠绕在卷轴上,启动液压马达卷带,同时松开抽送带装置的夹紧。按此步骤完成卷带后,卷带机构摆臂水平旋转90°,把卷好的输送带送到机身外,拔掉连接销轴,用辅助运输工具将带卷运走,然后再次通过抽送带装置,抽送胶带,将输送带接头重新接上。松开所有夹带,卷带过程结束。 该装置由液压驱动,工人通过手动操作液压泵站上的多路换向阀手柄来实现各个动作。功能分解示意图如图5所示。 3.操作规程 (1)近控手动 将电控箱面板上旋转开关旋转到“油泵运转”位置,箱内拨码开关切换到“近控”位置,按下启动按钮,油泵运转;按下“停止”按钮,油泵停止运转。 注意:油泵要按照其上标示的方向转动,否则要进行电气调向。 绞车控制:当选择开关为“近控手动” 方式时,按面板上的绞车正转反转时绞车实现正反转运行,按下“停止”按钮,绞车停止。 (2)近控自动 将转换开关切换到“自动”位置,箱内拨码开关切换到“近控”位置。按下“启动”按钮,此时,系统进入自动拉紧状态: 当系统张力低于测力传感装置下限设定值时,泵站启动运行,直到系统张力到达测力传感装置上限设定值为止; 系统压力到达压力变送器设定值,电控系统使得127、128接点闭合,为集控发送“压力正常”信号; 液压拉紧系统一直执行上述内容,除非按下“停止”“综保复位”按钮。当按下该按钮,系统退出自动运行工况转入停机待命状态。 (3)远控自动 将转换开关切换到“自动”位置,箱内拨码开关切换到“远控”位置。短时闭合107、108,此时,系统进入自动拉紧状态: a. 动作同近控自动补压过程; b. 系统压力到达压力变送器设定值,电控系统使得127、128接点闭合,为集控发送“压力正常”信号; 液压拉紧系统一直执行上述两项内容,除非集控短时闭合107、108停止信号,当接到停止信号后,系统退出自动运行工况转入停机待命状态。 四、维护 1.维护和维修 (1)日常维护 1)油液清洁是保证系统正常工作的必要条件,需始终注意保持油液清洁; 2)电控箱周围环境温度不超过-5~40C;周围空气相对湿度在25C时不大于85%; 3)当超过两个星期不使用时,应首先将溢流阀手把拧到松的位置,使用时再重复上述过程进行调整。 4)加油前要进行过滤,加油时把空气过滤器盖拧出后从滤网上加油。 5)检修时应将端子排上的压线螺丝紧固一次; 6)蓄能器内充气为普通氮气,在出厂时均已充好,充气压力为6~6.3MPa;当气体压力降至4.5MPa以下时应充气加压,每三个月检查一次; 7)初始使用或停用一个月以上而重新使用时,应首先空转一刻钟。 (2)故障维修 常见故障如下表所示: |
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